何杨，男，1978年6月生，中共党员，海洋石油工程股份有限公司设计院管道技术研究所所长。

　　作为我国深水海底管道设计技术的“领军人物”，从业十八年来，他攻克多项深海技术难题，推动我国海底管道设计从浅海迈向超千米深水。在渤海湾攻坚中，他突破电伴热双层管技术壁垒，完成国内首例泥面下钢质膨胀弯管及紧凑空间管道布置技术，成功应用于渤南二期、锦州25-1等项目，释放受限区油气产能。2018年担任我国首个千米深水气田流花29-1项目总设计师，创新研发10项深水核心技术，实现悬跨处理降低成本3000万元，填补国内超深水开发空白。同时推动国产装备国际化，助力天津钢管打入卡塔尔Ruya项目。累计完成科研项目百余项，获国家专利25项、省部级科技奖三十余项，以自主创新践行科技强国使命。

　　智撬渤海“无人区”

　　海底管道是海洋油气生产系统的“生命线”，用于将油气从海底开采设施输送至海上平台、FPSO或陆上终端，是海洋油气资源开发装备不可或缺的组成部分。随着海洋油气开发向深海推进，海底管道技术成为深海油气开发的关键支撑。

　　2007年，博士毕业的何杨加入海油工程设计院，投身海底管道设计工作，肩负起我国海洋油气管道技术突破的重任。何杨负责的第一个生产项目是中国海油开展的渤南二期集肤电伴热海管项目。与普通双层管相比，电伴热管线的设计工作更为复杂。面对这一全新领域，何杨深知这是他要打的“第一场硬仗”。在一年多的时间里，他犹如一位修行的“苦行僧”，每天静坐在办公室，与堆积如山的文件和电脑里几十G的数据资料为伴，同事戏称他“老僧入定”。最终，他成功攻克了这项技术壁垒，并将其成功应用于番禺30-1项目海管修复项目、秦皇岛33-1项目和渤中19-4等多个项目。

　　锦州25-1油田W-1项目是我国泥面下水生系统通航区的首次尝试，也是渤海湾保温挠性注水管道设计的首例，面临着管道紧凑空间的安装挑战。为了突破这一关键技术，何杨吃住在办公室，长期伏案工作导致他的肠胃功能减退，胃药成了办公桌上的必备物品。“虽然肠胃在退步，但研究进展在进步，至少还保持了身材。”何杨乐观地说。

　　经过近三年的潜心研究，何杨带领团队完成了多项“国内首次”的核心技术突破，成功解决了泥面下钢质膨胀弯管与土体相互作用、紧凑空间海底管道布置保护等难题。这些技术已在渤海湾多个生产项目中成功应用，助力撬动渤海湾受限区油气储量，释放了渤海油田产能。

　　勇闯海洋“深水区”

　　2018年，何杨被任命为国内首个超千米深水气田流花29-1气田项目的总包设计经理。这一次，他不仅要面对1000米水深的技术难题和经验短缺，还要应对南海复杂地形和恶劣海况带来的挑战。“我愿意试试，我相信之前的技术积累能派上大用场。”何杨果断接下任务。

　　无数个夜晚，何杨难以入睡，满脑子想的都是如何推进项目。经过反复计算和推演，他敏锐地发现了常规管线设计与深水管线设计在总体布置和几何构型方面的巨大差异。针对深水海管强度敏感性分析、涡激振动疲劳分析、操作期循环疲劳分析等一系列技术难题，他自学高级有限元软件，经过反复论证，形成了数字化三维海床技术、深水铺设软管、脐带缆技术等一系列高端技术，比计划提前3个月实现了超千米水深的海底管道系统和水下生产系统的工程开发。

　　他和团队依靠自主设计力量，成功攻克了南海千米深水气田全水下开发的关键技术，在海底管道悬跨处理方面实现工程降本3000万元，创新开发了由10项关键核心技术组成的深水技术体系，首次实现在深水海底管道和水下结构物设计领域迈向千米水深的新跨越。

　　同时，何杨积极践行“一带一路”倡议，以设备国产化助推国内企业走出国门，让更多国内高端产品进入国际市场。在卡塔尔北方石油Ruya项目中，他带领团队成功助力天津钢管制造有限公司成为无缝管供应商。

　　从渤海十米级水深到南海千米级超深水，从步履蹒跚地跟跑，到与业内同行同台竞技，再到部分技术达到国际先进水平，何杨始终坚持科技创新，推动海底管道技术向2000米、3000米乃至更深水域进军，以实际行动践行“科技强国”的历史使命。