从车间岗位工、车间班组长、立磨操作员、以及到现在的立磨工艺管理。张森在生产部是公认的实干派，将“会干事、 好共事、干成事”得以充分体现。在2018年接手立磨工艺管理时，年累计电耗18.21kwh/t，2019年年累计电耗17.55kwht，2020年1-7月累计电耗16.59kwh/t，呈良性下降趋势；为了降低能耗，提升磨机台产，经常利用停机时间钻入磨机进行测量工作，通过多次对磨辊、盘磨损曲线以及台时变化对比，通过对立磨磨辊、盘堆焊方案进行优化，最终取得实质性成果，立磨台产提升10t/h以上，粉磨电耗下降0.8kwh/t。为了解决旋风筒进口平段部位积灰，减少风阻，自主设计导风板，起初基本无效果，抱着一种不放弃的精神，不断优化设计方案，通过加长导风板长度以及调整进、出口高度，将平段积灰问题得以解决，成功将旋风筒压差降至1500pa，节约生料电耗0.2kwh/t。在磨机可靠性方面下足功夫，一则让磨机稳定运行，二则必须把住成品质量关，减少堵料、断料，为能烧出好的熟料做准备。2019年初，对配料站石灰石库进行钢仓技改，彻底解决因石灰石含泥量大引起的堵塞停机，技改钢仓后不仅有效防堵，同时减少因石灰石库堵塞造成的磨机空运行80.27h，矿山也能资源最大化利用；在配料站配料仓易结块部位安装空气炮，每天将不同的辅料仓放空，清理结块等； 经过一系列防堵措施的实施， 2018年生料A磨故障停机合计80次；2019年生料A磨故障停机合计22次，减少58次。2018年生料B磨故障停机合计91次；2019年生料B磨故障停机合计27次，减少64次。在任职立磨工艺管理两年以来，合川公司立磨指标节节攀升，在集团内同类型磨中，电耗指标与台时均最优，得到公司领导首肯。