吴明华，于2014年10月20日入职公司，现为模具事业部-模具技术主管。负责连续模及部分多工位的工艺制定，以及模具结构设计图纸审核。目前很多五金冲压行业工厂都为冲压产生的废料滑出而苦恼，普遍采用人工收集废料以及滑槽引导方式进行，这两种方式都有诸多弊端，生产效率，员工安全，空间限制等等。 一、背景技术：在没有此发明之前，我们公司也是通过人工收集或者滑槽导引的方式进行；前者需在一定的时间内停机进行废料清理，即影响生产效率也有安全隐患；后者常受诸如模具的闭模高度，送料高度，废料长度，模具跨度（滑槽倾斜角度至少保证30°）以及下垫脚狭窄空间等的诸多限制，使之无法实施而转为前者。二、机构实施方案：此结构是一种适应性非常强，效率高，安全可靠，灵活多变的组合式冲压废料抖动搬运装置。无需人工清理，压缩空气（0.3~0.6MPa)接入此装置滑槽即开始来回往返抖动。 此冲压废料抖动机构主要由气管与气控阀、机械阀、速度控制阀以及一些快速接头组成。当结构连接上气源以后，通过气控阀分别控制的机械阀和气缸使之实现结构来回往复的运动，达到废料顺利滑出的效果。三、产生的效益估算：①：直接效益，如果没有此结构，冲压生产时采用人工清理模具内部废料，那么就需要每生产30分钟停机一次，用5分钟来清理废料，一个班次10小时，那么这样下来一个班次就需要停机清理17次左右，一个班次的清理时间为17*5=85分钟；我们公司目前有3台大吨位的冲压生产机台吨；每小时的运转成本（包含了人工费，电费场，设备折旧，地费）分别为：舒勒2000吨为3元/分钟，济南二机1200吨为2.2元/分钟，杨力1200吨为1.8/分钟；年节约成本309400元。②间接效益，技术创新使公司在客户端有了核心竞争力，提高冲压生产自动化程度，实现冲压作业区无人化，极大的提高生产效率，同时也大大提高了生产员工的作业安全。