1、 王永生同志作为NC机加班组长，在生产管理上上不断创新，积累总结，并积极参与公司新工艺新标准编制校订工作。2、积极参加公司的各项技能培训，工作之余还积极自学，提高自己技能水平，在公司组织的2019年数控机加技能大赛中，勇获技能大赛一等奖。3、经过多轮反复验证、优化制定了机加工艺工时执行方案，结合了各设备、各工序以及各种材料的加工特性，优化配置了相关参数。使工艺工时更贴近各设备生产实际，提高了各工位作业者生产积极性。4、生产现场临机主导处理四十余次生产异常情况，结合生产实际协调相关部门提出整改方案，并及时安排生产对应，有效降低了异常情况对生产效率的影响。5、针对大型覆盖件的旋转和双动CAM制作精度控制难点，会同工艺梳理装配、淬火和加工流程，提出了制作整体控制方案，有效提升了全流程组合制作精度，缩短了关键模具的制作周期。6、参与优化一次结构面3D编程标准、修冲模切刃3D逃料编程标准、成形模3D编程标准（热后）、修冲模3D编程标准（热后），实施后生产效率和质量得到较大提升。7、在刀具降本增效方面，参考以往刀具损耗重点品种，结合生产实际。会同相关人员提出刀具整体优化方案，，针对小直径合金铣刀等高加工易折断问题，用专项刀具，减短刀具刃长增加刀杆强度，用韧性较好的材料，减少折断现象。热后刀具和热前刀具分类对应采购。探索对应补焊加工用刀具，减少了刀具损耗。