刘圆，男，中共党员，2014年7月入职海螺集团，现任梁平海螺制造分厂烧成工段长。入公司以来，他参与公司劳模创新工作室的技术攻关，积极应对各类生产瓶颈问题，创新推进工段标准化建设，积极进取、勇于奋进，强化安全环保风险管控，扎实细化工艺日常管理，历年主要经济技术指标持续优化，窑、磨运行质量共创历史新高。（一）“小改小革”创新助力设备稳定运行，成功攻克煤磨系统最大工艺故障。针对煤磨主袋收尘频繁发生故障的生产瓶颈问题，他时常泡在公司创新工作室，反复推敲、大胆设想、细心求证，创新采用两项技术改造举措，成功攻克煤磨运行中最大的工艺故障——主袋收尘差压高：①组织工段技术员和班组长现场研讨“煤磨主袋收尘脉冲阀总成更换时间控制在3小时内的方案”，并在10月份利用每日的避峰时间对方案进行实施，成功完成了对脉冲阀总成进行逐步更换，一共更换了15组脉冲阀，将原有的“5种脉冲阀总成、10种脉冲阀膜片”统一为“1种脉冲阀总成、2种脉冲阀膜片”；②将脉冲阀前增加蝶阀，实现“哪个脉冲阀漏气，单独关闭哪个阀门”的目标，成功解决“脉冲阀损坏导致压缩主袋收尘空气压力不足而煤磨止料停机”的工艺瓶颈问题。（二）攻关煤磨系统跑冒滴漏治理，完成煤磨清洁化生产创建，推动现场实现精益化管理。针对煤磨系统存在的跑冒滴漏点，诸如：煤磨磨筒体漏灰、磨尾密封螺栓处漏灰、大齿圈漏油、绞刀盖板冒灰、磨头磨尾油站滴油等，开展专项治理工作，煤磨系统跑冒滴漏治理工作进展显著，为清洁化生产工作创造了良好的基础条件。同时，发挥责任工段的牵头作用，会同分厂维修、电仪工段，共同成立清洁化生产治理专项小组，制定清洁化生产创建方案，每周排定工作计划并到期进行验证，通过分厂各工段和各专业的共同努力，上半年成功完成了煤磨清洁化生产创建工作。此外，制定煤磨清洁化生产的精益化管理制度，加强对工段人员日常培训，强化员工清洁化生产意识，提高全员现场标准化管理思想，树立良好行为习惯，做到人走场清，保持现场环境卫生干净整洁。（三）积极推进工段班组建设标准化、精益化，率先实施基础台账定置化、可视化，创新实行安全管理科技化、信息化。