该同志于2001年4月进入秋田公司，一直从事工程技术管理和机械设计工作，参与新产品开发的工装设计方案商定和工装制造现场技术服务，对高精度加工难度大的工装夹具进行现场加工工艺试验并制定工艺规范和设计二类夹具，工作中以实现“工装夹具的通用标准化，方便操作加工，降低工人劳动强度，提高产品质量，降低生产制造成本”的原则对部分机床和常规夹具进行改革改善。今年以来开展了环规材料更改试验和标准化，提高环规使用寿命、减少环规领用量从而缓解工装制造内磨和线切割产能不足情况；汽齿剃齿单机自动化改造和甩油机构的设计工作，已取得一人操作两机的初步成效；大排量摩齿产品铣凸爪对位装置的方案和大排量产品无螺帽滚齿夹具、滚剃一体化夹具的方案，降低了操作难度，提高了产品质量和加工效率；因磨齿机液涨夹具在12机台上连接定位尺寸不一样，莱斯豪尔RZ160与RZ260不通用，与国产秦川机床也不通用，液涨式自动夹具采购价格高，测绘设计了RZ160转RZ260连接过渡盘和RZ160转国产秦川YKS7225磨齿机连接过渡盘两种，平衡了不同机床间的生产计划和产能，每年能为公司节约进口夹具采购资金100万以上。个人获得专利授权4项。