该同志自2022年4月加入到赛力斯青凤工厂新家庭来，迅速适应新环境，在公司领导的带领下，团结同事及供应商伙伴，在涂装工艺工程师岗位，通过持续的工艺创新，为制造环节服务，实现降本、增效、提质。 ‘钉钉子’咬住缺陷不放松-品质提升2022年4月，正是OTS3收尾，备战OTS4的关键时期，问界M7阀点蓄势待发。他迅速适应调整状态，协调科技中心、Fanuc、材料厂家历时2个月的紧密配合，利用节假日加班进行现场调试，机器人轨迹对点、参数优化上百次，产品性能指标检测9项，以“0”成本发现一个缺陷，咬住一个缺陷，关闭一个缺陷。将涂装中面涂工艺缺陷由87项降为8项，问题关闭率＞90%。为OTS4巡展车辆按时按质交付保驾护航。颗粒攻关-降本降耗车身漆面颗粒是行业不可规避的问题项，OTS3阶段单车漆面打磨点位近百个，单车打磨抛光耗时＞20min严重影响生产工时，且员工作业量大、辅材消耗严重。为了早日达到量产目标，他迅速组建颗粒攻关小组，组织保洁、材料供应商、班组对工位各个环节进行排查验证，更换新风空调过滤器、流平段F7过滤器；优化电泳打磨工艺为点打磨方式；制定洁净间管理办法、喷涂机器人保洁作业指导书等21项，在近十余天的工艺优化、制度完善下将单车颗粒控制在20个以内，单车节约工时＞50%，单车节约辅料消耗13圆左右。超级奋斗-坚守他入司虽然只有短短2个多月的时间，不论你是早上8点还是晚上9点，不论你是周六还是国定节假日都可以看到他在车间忙碌的身影。虽然他和赛力斯青凤工厂一样还很年轻，但对于涂装工艺、中面涂漆面优化他已有自己的知识积累和专业见解，涂装车间新工厂设备安装、调试对现场人员安全意识、施工方法的管理尤为重要，他接触的项目都全程参与，确保万无一失。至今已完成设备安装项目4余项，涉及驼鸟毛、离子风刀等设备安装调试，喷涂轨迹优化、参数修正节能减排项目。身为一名党员，多年来，他以身作则、精益求精，持之以恒的工作精神，不断学习、总结，提升专业能力。身为一名年轻的赛力斯工程师，他和青凤工厂一样，正青春，超级奋斗，奔赴未来！