杨永华同志于2004年7月进入重庆海德世拉索系统（集团）有限公司（中日合资），在四车间担任组长职位以来，紧密围绕公司方针及车间重点工作实施推进，坚持以结果为导向，狠抓班组基础管理，积极开展各项重点工作的落实推进小停止低减活动。任职以来能够认真履行岗位职责，践行HPS知识、积极投入“五小”活动并运用到实际的工作当中，严格要求自己，积极参与公司活动，得到各级人员的一致好评。 该同志在日常各项管理工作勇于创新，不断突破。在各项管理、现场改善工作中取得一定成绩。主要表现在以下：一、安全方面改善1、本年度至今已经完成安全改善20余项，其中对于冲压设备安全光栅方面改善、钻扩孔安全防护改善都取得了很有效的安全防护作用。二、品质方面改善1、品质是企业的竞争力，好品质才能有好口碑，才能赢的市场。本年度至今组织集团各班组进行月度品质隐患识别6次，识别潜在质量隐患20余项，自主完成改善10项，共计节约6000余元/月。①其中完成推拉套管剥皮穿套不良改善、降低了前工程工序不良PPM、班组工序不良PPM由原350PPM降至到70PPM/月.节约返工及补数的人工工时和材料费成本2000元/月。②组织实施集团A+B工序接头铆合露长尺寸不良改善，消除了潜在的质量隐患，节约返工选别成本600元/月。三、效率改善方面本年度至今通过集团各班组全员共同努力，共计完成效率改善10项，共计节约金额8400元/月。 1、提升前工程半成品钢丝绳铆合生产效率，利用闲置设备（铆合翻转自动化）实现1人操作两台设备，原班产能3400条/人提升至4420条/人，效率提升30%。 2、钢丝熔断画线效率提升改善，采用木偶改善，利用压紧钢丝绳气缸动作，通过拉索传动原理，气缸回弹时，同时熔断作业及自动画线功能，解决了手工画线导致的动作和搬运浪费，月节约成效596元。 3、利用剥皮穿套自动穿件装置，班产由原1950条提升至2180条，月成效为271元。通过以上三个方面改善，本年度至今集团各班组各校指标都处于达标状态，并且持续在安全、品质、效率上面进行探索改善。在此推荐“杨永华”为7月创新之星。